Цена будет снижена после регистрации
В наличии
Прибор можно доставить следующими вариантами доставки:
- Деловые Линии;
- ЖелДорЭкспедиция;
- КИТ;
- ПЭК;
- Почту России.
Уточняйте сроки и стоимость у менеджера-консультанта.
На весь ассортимент нашего интернет-магазина мы предоставляем гарантию от 12 до 36 месяцев.
Гарантийный срок указан в разделе "Характеристики" на каждой странице товара.
Обмен товара ненадлежащего качества осуществляется за счет продавца.
Гарантийный обмен производится при наличии расходной накладной на товар и упаковки.
Обмен и возврат товаров надлежащего качества осуществляется за счет покупателя в течении 14 дней.
Обмен ошибочно заказанных товаров происходит в течении 2-3 дней после получения их обратно от покупателя.
Возврат ошибочно отправленных средств происходит в течение одного рабочего дня.
Режим работы "ЭлектроЗавод":
Пн. – Пт.: с 08:00 до 17:00
Сб.– Вс.: Выходные дни
Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.
Функциональные возможности:
Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осямXи Z движение по осиYзаменяется вращением трубы. Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппортеустановлен плазмотрон с датчиком высоты. Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути. Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.
Принцип работы:
Работу выполняет суппорт ведомый, он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.
Особенности:
- перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
- с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном режимах;
- реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
- графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
- загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
- редактирование программ;
- диагностику и настройку электрооборудования машины.
- реверс отработки программы;
- прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
- автоматическое снижение скорости на углу траектории;
- быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
- компенсация ширины реза 0…30 мм;
- часы реального времени и счетчик рабочих часов;
- формат данных - код ISO.
Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.
Вращатель трубы является технологической оснасткой, предназначенную для обработки трубного проката.
Размеры обрабатываемых труб:
- диаметр80 - 630 мм;
- толщина стенки3 - 30 мм;
- длина150 - 1 мм.
Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке. Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта.Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору.
| Наименование параметров | Нормы |
| Размеры обрабатываемых труб,мм: | |
| 80…630 |
| 3…30 | |
| 150…12000 | |
| Диапазон разрезаемых толщин,мм: | |
| Приплазменнойрезке с кромки листа: | |
| 3…30 |
| 3…25 | |
| 3…30 | |
| Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74,мм | ± 0,5** |
| Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листом | Автоматическая |
| Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 19903-74,мм, не более | ±2,0*** |
| Длина рельсовых направляющих,мм | 12000 |
| Применяемые газы: | |
| Воздух сжатый, класс загрязненности по ГОСТ 17433-80, не менее | 2 |
| Электропитание от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока: | |
| Напряжение,В | 380 ± 38 |
| Частота,Гц | 50 ± 1,0 |
Потребляемая мощность,кВт, не более:
| 8 38 |
| Номинальный режим работы плазменной установки при токе 200 А, ПВ, % | 100 |
| Количество суппортов,шт. | 1 |
Количество технологических блоков,шт.
| 1 |
